SOLUTIONS · POUR LES USINES

Chaque questionson QR code

Commencez par vos documents. Étendez à votre rythme. À chaque source connectée, le Knowledge Graph s'agrandit et vos gains de temps augmentent.

PHASE 01 EN 2 SEMAINES15+ LANGUESAZURE · MACC · ON-PREM

LE COÛT INVISIBLE

Chercher prend trop de temps alors on devine.

L'information existe déjà, mais éparpillée entre plusieurs systèmes, en plusieurs langues, sur des serveurs que personne n'a documentés. La retrouver est si pénible qu'on finit par s'en passer : on fouille un dossier, on appelle un collègue, on attend qu'il rentre de congés. Et pendant ce temps, la ligne attend aussi.

Comment AutomAssist résoud le problème : on lit vos sources telles qu'elles sont, on les rend interrogeables en langage naturel, et on les relie progressivement. Cinq phases. Vous décidez du rythme.

LE TRAJET

Cinq approches. Une platforme.

Vous démarrez avec ce qui rend la production immédiatement plus fluide. Chaque phase ajoute une source et dessine de nouveaux liens dans le graphe entre les phases déjà en place. Le tout, à votre rythme.

01

DOCUMENTS · IDM

Le chaos devient navigable.

VOLTA · BEVERAGES
VOLTA · BERLINLigne 4Filler MV-82012 docsFR · DE · EN · PL
  • Manual_MV820_v12_FR.pdfSharePoint · 487 p · mis à jour il y a 4 j
    v12 · À JOUR
  • Calibration_V8_DE.pdfDrive · 24 p · épinglé sur tête 3
    CRITIQUE SÛRETÉ
  • SOP_changeover_2024_PL.pdfNAS · 18 p · auto-traduit · FR/EN/DE
    v3
  • Schema_electrical_revB.dwgSchéma · OCR · noeud V12-A reconnu
    rev B
  • SharePoint · Drive · NASConnectés en lecture · pas de migration nécessaire
  • Mises à jour propagéesChaque modification est retranscrie dans l'IDM, une diff est générée
  • 15+ langues · schémas inclusOn parle français au diagramme allemand
02

GMAO · ORDRES DE TRAVAIL

Les ordres de travail parlent.

VOLTA · BEVERAGES
  • BROUILLON4
    WO-2614
    WO-2615
  • EN COURS2
    WO-2611P1

    Calibration tête 3 · MV-820

    • Manual p.47
    • Calib V8 §3
    • SOP §4.1
    • rapport vocal
    WO-2607
  • CLOS8
    WO-2603 ✓
    WO-2598 ✓
    WO-2594 ✓
Le scan QR sur MV-820 ouvre WO-2611 avec ses 4 docs déjà attachés.
  • Odoo · SAP-PM · MaximoOT bidirectionnels via API
  • Rapport vocal → push GMAOMains-libres · transcrit · structuré
  • QR machine = OT actifsPlus jamais de classeur sur la ligne
03

PRODUCTION · ANALYTICS

Dépassez les limites du dashboard.

VOLTA · BEVERAGES
POWER BI · STATIC
47 dashboards · 3 jamais ouverts
CHART À LA DEMANDE

"Cause principale d'arrêt cette semaine sur la ligne 4 ?"

Bourrage47 %
Changement format23 %
Maintenance préventive18 %
Autre12 %
Envoi programmé · lundi 06:30 · Teams
  • Parlez à votre donnée historiséeInfluxDB · TimescaleDB
  • Graphique généré, pas pré-construitUne question = un graphique adapté
  • Email · Teams · Slack programmésLe rapport vient à vous
04

SCADA · PLC

Du défaut au correctif en secondes.

VOLTA · BEVERAGES
SCADA · IGNITION · LIVE06:42:18

ERR_42_OVERTEMP

MV-820 · pasteurisateur · zone B · capteur V12-A

Manuel · §4.2 · Surchauffe zone B

Ouvrir la vanne V12-A à 60 % pendant 90 s, puis vérifier la température au capteur T-204.

Manual_MV820_v12_FR · p. 124 · lignes 8-11
  • OPC-UA · MQTT · ModbusSiemens · Rockwell · Beckhoff · Ignition · AVEVA
  • Tag PLC → lié au docL'IHM cesse d'être un mur
  • Streaming temps réelVariables corrélées au moment du défaut
05

GRAPH

Construisez votre graphe.

VOLTA · BEVERAGES
LOT-89DÉFAUT QUALITÉ
  • ERP

    Changement fournisseur · Acme → Bril · 12.04.26

  • SCADA

    Dérive pasteurisateur · +2 °C · 14-18.04

  • MES

    Validation V07 sautée · BATCH-2604

  • IDM

    SOP_pasteur_v3 obsolète depuis le retrofit

Cause racine : le changement de fournisseur a introduit un besoin de +2 °C sur le pasteurisateur, jamais reflété dans le SOP. La validation V07, qui aurait attrapé l'écart, a été sautée. Aucun système seul ne le voyait — le graphe l'a vu.

  • Votre usine est entièrement connectée6+ sources · 12+ corrélations cross-système
  • Causalité bi-temporelleVous savez quand le fait s'est produit et quand il est apparu dans le système
  • Incrémental : Aucune base à reconstruireScalable et réutilisable, accessible si besoin

RÉSULTATS

Nos objectifs pour votre usine.

Des procédés de maintenance transformés, des arrêts de production évités, des coûts de non-qualité réduits. Une usine connectée, prédictible et observable.

  • Temps de recherche

    minutes → secondes

    Multiplié par chaque intervention, chaque équipe, chaque ligne.

  • Dashboard

    ∞ → conversation

    Une question = une réponse + le bon graphique généré.

  • Mise en route

    en jours · pas en mois

    Un premier résultat en production en quelques jours, qui révèle les manques et trace la suite.

POURQUOI NOUS

Comparé à ce que vous avez vu.

Vous avez peut être vu d'autres outils, voilà nos différences.

Ce que vous avez essayéCe qu'il leur manqueAutomAssist
IA généralistes (Process / RAG)Pas spécifique à votre activité. Vous demanderont peut être de migrer dans leur cloud, avec leur format et leur vocabulaire.Nous servons uniquement les industriels et les OEMs avec une approche connect-first. Nous lisons vos sources telles qu'elles sont.
Remontée de données (OPC-UA / MQTT)Excellent pour la donnée temps réel. Aveugle aux documents, aux OT, à l'ERP.Six agents — un par source. Tous reliés par le Knowledge Graph.
DocSystems / GEDStockage et recherche. Pas de raisonnement. Pas de chat multi-langue. Pas de schéma.Lecture des plans, dialogue dans 15+ langues, citations à la ligne.
Développement IA interneL'IA agentique avance trop vite pour une équipe interne. Ce qui était à la pointe il y a six mois est déjà dépassé.Concentrez-vous sur votre production de valeur. Nous faisons évoluer vos systèmes au rythme de la technologie.

Votre IA industrielle,opérationnelle en quelques jours.

Première phase en production en quelques jours. Le pilote sur vos lignes montre ce qui marche, et vous décidez de la suite.